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ハイプラ化成の作る現場 |
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ハイプラ化成株式会社はさまざまなFRP(強化プラスチック)製品を自社内工場で設計・開発・試作・量産しております。車の外装から遊具まで、国内でもトップクラスの技術を持つ職人たちが真心を込めて製造いたします。
製造工程
型整備、離型処理
型を使用するための整備をし、FRPを離型させる際に型とFRPを傷付けずスムーズに外すための処理をします。
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ゲルコート塗布
離型剤を塗った後、型にゲルコートというFRP専用の塗料を吹き付けます。ゲルコートを塗布することにより、製品表面を美しく見せることが出来ます。
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硬化
離型剤を塗った後、型にゲルコートとというFRP専用の塗料を吹き付けます。
ゲルコートを塗布することにより、製品表面を美しく見せることが出来ます。
ゲルコートを塗布することにより、製品表面を美しく見せることが出来ます。
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成型
ゲルコートが硬化した後に、型に強化材（ガラス繊維やカーボン繊維）をセットし、樹脂を含侵させ（塗る、注入する）て成形を行います。
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硬化
積層した繊維と樹脂を硬化させます。
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脱型
繊維と樹脂が硬化したら型から外します。
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トリミング
型から取り外したFRPの余分な箇所のカットなどをし、形を整えます。
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アセンブリ
トリミングしたFRPを接着したり、板金部品を取り付けたりします。
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仕上げ・検査
製品をより美しくするために磨き上げ、基準を満たす製品となっているかを厳しく調べます。
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梱包・出荷
完成した製品をお客様のもとへお届けします。
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工場概要
- 工場敷地面積
- ５,３００㎡
- 成型工場床面積
- ７４９㎡
- 組立工場床面積
- １６４㎡
- 仕上工場床面積
- ２６４㎡
- 倉庫床面積
- ２３０㎡
- 事務所・休憩室床面積
- １７１㎡
当社の強み
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製造力
- L-RTM成形、インフュージョン成形、ハンドレーアップ成形、スプレーアップ成形と４つの成型法が可能
- 技能士免許取得者をはじめとした熟練した技能者集団
- グループ会社を含めるとFRP成型メーカーとして東北最大規模
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顧客信頼力
- 経営理念「より良い商品作りと価値ある商品作り」を信条とした顧客満足度の向上の追求
- ISO9001,ISO14001 を取得。品質、環境に配慮した事業活動
- 同業他社と比べてバランスの取れたQCDの提供
